به طور خلاصه می توان روال کار فیلتر پرس را به صورت زیر بیان کرد:
فاضلاب یا سیال از شیرهای ورودی وارد دستگاه شده و فضای بین صفحات را کاملا پر می کند.
پس از پر شدن کامل فضای بین صفحات، جت هیدرولیک به صفحات متحرک فشار وارد کرده و باعث میشود تا فشرده شوند. با وارد شدن فشار به صفحات و سیال، مایع جدا شده و جامدات محلول در آن در اثر برخورد با پارچه فیلتراسیون روی صفحه انباشته میشوند.
مایع تصفیه شده از شیر خروجی تخلیه و به بیرون از دستگاه منتقل می گردند.
پس از اتمام فرآیند جداسازی جامد از مایع، صفحات سیستم که توسط زنجیرهای مقاوم به هم متصل هستند به سمت راست هدایت شده و لایه انباشته شده روی پارچه فیلتراسیون که اصطلاحا کیک نامیده میشود از صفحات جدا و از دستگاه تخلیه می گردند.
اجزای دستگاه فیلتر پرس
با توجه به نوع دستگاه فیلتر پرس اجزا و قطعات گوناگونی در آنها به کار می رود. در حالت کلی چند قطعه مهم در تمام این دستگاه ها وجود دارد که عبارتند از:
پارچه فیلتر پرس
فاضلاب حاوی ذرات جامد بعد از ورود به دستگاه روی پارچه با منافذ بسیار ریز قرار میگیرد. سپس تحت فشار فاضلاب از این منافذ عبور کرده و ذرات جامد روی پارچه باقی می مانند. پارچه های مورد استفاده در این فیلترها دارای تنوع بالایی بوده و همگی باید در برابر فشار و وزن فاضلاب مقاومت کافی را داشته باشند.
از رایج ترین و بهترین انواع پارچه فیلتر فشاری می توان به پارچه مونو فیلامنت، پلی آمید، پلی استر، پلی پروپیلن و پارچه های کتانی و پنبه ای اشاره کرد. این پارچه ها در برابر نوسانات دمایی و فشار مقاومت مطلوبی داشته و تاثیر بالایی بر خروج کیک از بین صفحات دستگاه را دارد. علاوه براین، این پارچه ها در برابر تماس با مواد خورنده شیمیایی موجود در فاضلاب دچار پوسیدگی نمیشوند.
صفحه فیلتر پرس
در ساخت دستگاه فیلتر پرس انتخاب نوع صفحات اهمیت بالایی دارد. دستگاه از چندین صفحه بسیار مقاوم تشکیل شده است و روی آنها پارچه قرار میگیرد. بدنه صفحات باید به گونه ای طراحی شود که در برابر فشار زیاد دستگاه دچار ترک و شکستگی نشود. صفحه دستگاه فیلتر فشاری در برابر خوردگی، فشار و نوسانات دمایی باید مقاومت بالایی داشته باشد. علاوه براین، قابلیت ارتجاعی و تحرک مناسب از دیگر ویژگی های این صفحات است.
با توجه به مدل دستگاه، صفحات این فیلترها در ابعاد گوناگونی تولید میشود. از رایج ترین ابعاد می توان به 20*20، 40*40، 50*50، 100*100، 120*120، 150*150 و 200*200 سانتی متر اشاره کرد.
فیتینگ فیلتر فشاری
برای انتقال فاضلاب به روی صفحات و پارچه و تخلیه آن باید مسیر مشخصی طراحی شود. لوله و اتصالات خاصی در داخل فیلتر قرار میگیرد که مسیر عبور فاضلاب را مشخص می کنند. این لوله ها فیتینگ نامیده میشود. شاسی فیلتر فشاری
شاسی همان نگهدارنده صفحات و اجزای داخلی دستگاه است که از فلزات بسیار مقاوم ساخته میشود. کربن استیل و استیل استنلس برای این قطعات کاربرد زیادی داشته و در برابر خوردگی، فشار، ضربه و نم و رطوبت مقاوم هستند. سینی دستگاه فیلتر فشاری
سینی نوعی صفحه فلزی از جنس استیل است که به عنوان مانع اصلی در برابر ریختن فاضلاب روی کیک خروجی از دستگاه عمل می کند. استفاده از این قطعه و صفحه مقاوم تاثیر زیادی بر افزایش طول عمر فیلتر داشته و از خوردگی قطعات نیز جلوگیری می کند. سیستم لرزشی دستگاه فیلتر پرس
نحوه کار دستگاه فیلتر فشاری به این صورت است که بعد از عبور فاضلاب از روی صفحات، لجن باقی مانده که به نام کیک معروف است از روی پارچه جدا میشود. تکه های کیک چسبیده به پارچه با سیستم لرزشی جدا میشود. میزان لرزش و تحرک با توجه به نوع و مدل دستگاه متفاوت است. طراحی فیلتر پرس
در طراحی فیلتر پرس لازم است فاکتورهای مختلفی مد نظر قرار گیرد که جمله آنها می توان به جنس و متریال به کار رفته در تولید قطعات مختلف آن اشاره نمود. تمام این موارد در گروه صنعتی هفت بعد از آنالیز کامل فاضلاب، شناسایی نوع و مقدار ذرات جامد و سایر پارامترها انجام میشود. با توجه به اینکه طراحی فیلتر پرس در این مجموعه کاملا سفارشی انجام میشود، لذا دارای راندمان بالا، گارانتی و خدمات پس از فروش خواهد بود. در طراحی فیلترپرس چند جز و قطعه اصلی در نظر گرفته میشود که عبارتند از: صفحات سیستم که اغلب از جنس پلی پرولین می باشند و در برابر برخورد با مواد شیمیایی موجود در فاضلاب مقاوم بوده و خوردگی در آنها ایجاد نمی گردد پارچه قرار گرفته روی صفحات که باید در برابر پوسیدگی و خوردگی و پاره شدن مقاومت خوبی داشته باشد. به همین خاطر در اغلب مواقع از جنس پنبه، کتان و پلی آمید تهیه می شوند. شاسی بسیار مقاوم برای نکهداری صفحات در کنار هم پمپ برای وارد کردن فاضلاب و سیال به دستگاه و خارج کردن آنها پس از تصفیه جک هیدرولیک برای فشرده سازی صفحات و باز کردن آنها پس از اتمام فرآیند فیلتراسیون سیستم شستشو صفحات پارچه ای به صورت دوره ای سیستم تخلیه کیک و انتقال آن به بیرون از دستگاه علاوه بر انتخاب مناسب قطعات و اجزای دستگاه، لازم است ابعاد و اندازه دستگاه با توجه به میزان فاضلاب ورودی به دستگاه و نوع مواد آلی موجود در آنها تعیین شود. برای طراحی هر یک از بخش های این دستگاه استاندرادهای زیادی وجود دارد که رعایت آنها در نهایت منجر به تولید بهترین نوع سیستم های فیلتر پرس با بازدهی بالا و طول عمر مناسب می گردد.